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精密氨氮蒸馏器称重可选

更新时间:2020-12-20

简要描述:

精密氨氮蒸馏器称重可选
一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点,其灵敏度要高,因此测定结果比较准确。

型号:JTZL-6C厂商性质:生产厂家浏览量:46
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用途蒸馏

精密氨氮蒸馏器称重可选

  实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护,节省人力,在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失,在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪为冷光源、窄带干涉光学系统,光学稳定性好,温度PID自动控温、计时,操作简单省时。

1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器,同时采用智能蒸馏终点控制;
2、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术;
3、蒸馏体积控制精度在±2ml,加热功率与时间可调,自动化程度高;
4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能;
5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保
一体化蒸馏仪采用电来确定终点比用比色法来确定滴定终点,其灵敏度要高,因此测定结果比较准确。实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护,节省人力,在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失,在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。

 

 

精密氨氮蒸馏器称重可选

技术参数:

1、型号:JTZL-6C

2、加热方式:电加热

3、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

4、升温时间:8-15min;

5、蒸馏速度:12ml/min;

6、时间控制:0-999min;

7、数字温度检测:室温-400°C;

8、终点控制:称重功能(选配);

9、蒸馏瓶规格:500mlX6; 

10、额定电压/频率:220V/50HZ。

全自动蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;全自动蒸馏仪为性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。

该产品是根据实验室全自动蒸馏仪处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单,使用方便,美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。


在水质化验和食品检测中,全自动蒸馏仪操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热易爆瓶,操作危险。

 分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术,它产生于上世纪20年代,是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前,分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪,是一种在高真空下(残气分子的压力<0.1Pa)进行的连续蒸馏过程的仪器。

 

操作流程: 
 1、 安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开 冷却水循环按钮;
 2、 打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400 r/min);
 3、 在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵; 
 4、 待压力不再下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5 mbar);
 5、 压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度; 
 6、 设备运行过程中,可通过进样器随时添加料液;
 7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时,关闭真空 泵,回调微调阀,待压力显示到1000 mbar时,待机10 min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇;
 8、 换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水 乙醇,借余热清洗设备;
 9、 待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗; 
10、关闭电源,清洗台面。

操作流程: 
 1、 安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开 冷却水循环按钮;
 2、 打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400 r/min);
 3、 在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵; 
 4、 待压力不再下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5 mbar);
 5、 压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度; 
 6、 设备运行过程中,可通过进样器随时添加料液;
 7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时,关闭真空 泵,回调微调阀,待压力显示到1000 mbar时,待机10 min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇;
 8、 换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水 乙醇,借余热清洗设备;
 9、 待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗; 
10、关闭电源,清洗台面。

 

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