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湖北多功能光化学反应仪光降解反应器

更新时间:2020-10-09

简要描述:

湖北多功能光化学反应仪光降解反应器
光催化氧化反应器的结构形式 催化剂以两种形式存在于反应器中:一是光催化剂颗粒分散于整个反应器系统中,二是光催化剂颗粒固定在载体上(如反应器壁或尼龙丝网等) ,据此可将相应的反应器形式称为悬浮式和固定式。
悬浮式是TiO2粉末直接与废水混合组成悬浮体系。优点是结构简单,能充分利用催化剂活性[3]。缺点是存在固液分离问题,无法连续使用;易流失;悬浮粒子阻挡光辐射深度

型号:jt-ghx-dC厂商性质:生产厂家浏览量:43
品牌其他品牌加工定制
重量35kg

湖北多功能光化学反应仪光降解反应器

光化学反应釜是近20年才出现的处理技术,在足够的反应时间内通常可以将有机物矿化为CO2和H2O等简单无机物,避免了二次污染,光化学反仪简单高效而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题,影响了该技术在实际中的应用,因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。

 

产品说明product deion

光化学反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载tio2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一,绿色植物的光合作用,动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性,以及照相、光刻、有机化学反应的光催化等,无不与光化学过程有关。
近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等,更体现了光化学是一个活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处,主要表现在:加热使分子活化时,体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布;而分子受到光激活时,原则上可以做到选择性激发。体系中分子能量的分布属于非平衡分布。所以光化学反应仪的途径与产物往往和基态热化学反应不同。

湖北多功能光化学反应仪光降解反应器

主要特征principal character

1.光化学反应仪采用智能微电脑控制,可观察电流和电压实时变化
2.进口光源控制器,内置光源转换器,功率连续可调,稳定性高
3.具有分步定时功能,操作简便  4.反应暗箱内壁使用防辐射材料,且带有观察窗
5.采用内照式光源,受光充分,灯源采用耐高压防震材质,经久耐用
6.配有8(6/12可选)位磁力搅拌装置或大功率磁力搅拌装置,使样品充分混匀受光

7.光化学反应仪双层耐高低温石英冷阱,可通入冷却水循环维持反应温度
8 光化学反应仪高温度保护系统,自动断电功能
9.机箱外部结构设有循环水进出口,内部设有2个专用插座,供灯源和搅拌反应器用

技术参数technical parameter

型号

jt-ghx-a

jt-ghx-ac

jt-ghx-b

jt-ghx-bc

jt-ghx-d

jt-ghx-dc

主体部分(含暗箱)

光源功率可连续调节大小集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用

汞灯功率调节范围:0~1000w可连续调节

氙灯功率调节范围:0~1000w可连续调节

金卤灯功率调节范围:0~500w可连续调节。

小容量反应部分

石英试管规格:30ml、50ml(或定做)

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石英试管规格:30ml、50ml(或定做)

可同时处理8个样品(或定做)

可同时处理8个样品(或定做)

八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度(或定做)

八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度(或定做)

大容量反应部分

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玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。

玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。

大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

控温装置

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配备双层石英冷阱

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配备双层石英冷阱

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配备双层石英冷阱

冷却水循环装置制冷量:>1000w

冷却水循环装置制冷量:>1000w

冷却水循环装置制冷量:>1000w

控温范围:-5°c到100°c(或按照用户要求)

控温范围:-5°c到100°c(或按照用户要求)

控温范围:-5°c到100°c(或按照用户要求)

冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀

 

冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀

 

冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀

 

 

光催化氧化反应器的结构形式 催化剂以两种形式存在于反应器中:一是光催化剂颗粒分散于整个反应器系统中,二是光催化剂颗粒固定在载体上(如反应器壁或尼龙丝网等) ,据此可将相应的反应器形式称为悬浮式和固定式。
悬浮式是TiO2粉末直接与废水混合组成悬浮体系。优点是结构简单,能充分利用催化剂活性[3]。缺点是存在固液分离问题,无法连续使用;易流失;悬浮粒子阻挡光辐射深度, TiO2 =0.5mg/m3左右,反应速度达到限[4]。 固定式是TiO2粉末喷涂在多孔玻璃、玻璃纤维或玻璃板上。优点是TiO2不易流失,可连续使用;缺点是催化剂固定后降低了活性[5]。固定式又分非填充式和填充式两种。非填充式固定床型:以烧结或沉积法直接将光催化剂沉积在反应器内壁,部分光催化表面积与液相接触。填充式固定床型:烧结在载体上,然后填充到反应器里,与非填充式固定床型相比,增大了光催化剂与液相接触面积,克服了悬浮型固液分离问题。
Geisen 等[6 ]针对典型化合物二氯yi酸(DCA) 的降解分别进行了悬浮式TiO2和固定式TiO2 液膜反应器( Flow-Film Reactor ,FFR) 研究,结果表明:与固定式催化剂反应系统相比,悬浮式系统能够获得更高的DCA降解率,达到了固定式系统的3倍,这是因为催化剂的固定限制了传质和降低了光催化活性。因此,如果能够通过固/ 液分离技术实现TiO2颗粒与处理水的分离及回收利用,那么悬浮式反应器将比固定式反应器有着明显的优势。为此,Xi等[7 ]采用带有斜板和不带有斜板的沉淀池及微滤膜继续进行了悬浮催化剂的分离研究:当进水的催化剂浓度> 5 g/ L、pH 在零电荷点附近时,通过沉淀作用可以对Degussa P 25 TiO2 实现高效分离;在沉淀池内添加斜板可以减少沉淀面积,确保出水浓度< 5 mg TiO2/ L :为进一步降低出水TiO2 浓度,可采用微波技术同时实现TiO2 和病菌的截留。此外,膜对高分子物质的截留将增加其在光反应器内的浓度,从而获得较高的反应速率。

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